Při výrobě rohových odlitků nádob je třeba věnovat pozornost
Pokud proces chlazení odlitků nádob není dobrý, ovlivní to životnost odlitků nádob a nakonec ovlivní životnost odlitků nádob. Při výrobě rohových odlitků nádob je proto třeba věnovat pozornost dvěma aspektům kontroly.
（1） Kontrola rozměrové přesnosti a drsnosti povrchu rohových odlitků nádob
V oblasti moderní výroby jsou požadavky na přesnost a kvalitu rohových odlitků kontejnerů stále vyšší. Technologie téměř čistého tvaru rohových odlitků kontejnerů mění tradiční koncept, že odlévání může poskytnout pouze polotovar. Jeho účelem je snižovat spotřebu materiálu, spotřebu energie a pracovní síly, zlepšovat vnitřní i vnější kvalitu výrobků a usilovat o tržní a vysokou efektivitu. Vlivem a omezením mnoha faktorů se však rozměrová přesnost a drsnost povrchu rohových odlitků nádob řídí jen velmi obtížně. Odlitek je formován v kapalném stavu, což má jedinečné výhody pro realizaci téměř čistého tvaru. Pokud jde o strukturu, vnitřní dutina a tvar odlitku jsou vytvořeny najednou metodou odlévání, aby se přiblížily konečnému tvaru dílů a minimalizovaly procesy zpracování a montáže; Pokud jde o rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu, přibližte odlitek konečným požadavkům na produkt a dosáhněte marže v jüanech nebo malé marže; Na druhé straně je zachován původní povrch odlitku prospěšný pro zachování vynikajících vlastností odolnosti odlitku proti korozi a únavě, aby se zlepšila životnost výrobku.
(2) Tvorba a řízení krystalizace a struktury tuhnutí
Se strukturou tuhnutí rohových odlitků nádob úzce souvisí struktura tekutého kovu, tvorba a růst krystalového jádra, velikost, směr a morfologie zrn. Mají významný vliv na fyzikální a mechanické vlastnosti rohových odlitků nádob. Účelem řízení struktury tuhnutí rohových odlitků nádob je získat požadovanou strukturu. Abychom mohli řídit strukturu tuhnutí, musíme mít komplexní porozumění a hloubkové studium mechanismu jejího formování, procesu formování a ovlivňujících faktorů. V současné době jsou zavedeny účinné metody řízení mikrostruktury, jako je metamorfóza, inokulace, dynamické tuhnutí, sekvenční tuhnutí, rychlé tuhnutí a tak dále.
Při výrobě rohových odlitků nádob může kontrola výše uvedených dvou problémů zajistit tvarovou a rozměrovou přesnost rohových odlitků nádob, do určité míry snížit náklady a usilovat o zájmy trhu.
